要件の概要
駐車ヒーターの圧着接続は、有効な図面の助けを借りて行われます。コンポーネントの特殊な圧着寸法(圧着の高さや幅など)は、さまざまな端末メーカーやコンポーネントの図面に指定されています。プリセットの圧着のサイズは正確です。一致したワイヤーの断面およびターミナル部分は、一致する圧着装置と処理されるべきである。
1. ワイヤー
明るさまたは表面処理を伴う単一の銅線のみが許可されています。駐車ヒーター規格によれば、固体線、アルミ線、平線には使用されず、配線は錫やはんだ付けされていない、と明確に述べられています。絶縁体に有害なガスを含む材料や酸素老化など、電気伝導性に影響を与える材料を使用することはできません。
ワイヤーが2年以上保管後に使用され続け、その材料が駐車ヒーターとワイヤに対応する標準的な部品図面を満たさなければならないことを十分に証明します。
1) ピーリング
ストリッピングには特別なツールを使用する必要があります。ストリッピングの長さは、特別な機器によって監視する必要があります。
既存のワイヤ モデルの最大 x% に従って銅線の数をカットします。計算値は正確な値に基づく必要があります。2 乗数のワイヤが 25 を超えると、切断銅線の数は 30 を超えることはできません。
X=5 ワイヤー≤0.5mm
X=8 ワイヤー≥0.75mm
例 1:銅線数 7(タイプAワイヤー:0.35mm)
5%*7=0.36、結果は0に近く、銅線は切断できません
例 2:銅線の数は32本(B型線:1.0mm²)
8%*32=0.36 の結果は2に近い。それは、せいぜい2本の銅線を切断することができます。ワイヤーの走行は許可されておらず、銅線の破損や絶縁損傷も認められません。
取り除かれたワイヤは、すぐに処理する必要はありません。剥がされた端が壊れる前に(絶縁スリーブを通す等)保護措置を取る。単一のワイヤ切断は許可されません。
剥離された銅線の表面は、絶縁の任意の残留物を有することは許されない。
絶縁性の不良:圧着中のワイヤ構造への機器の損傷を回避
2) ワイヤーエンド
圧着後、ワイヤー端部は最大1mmに達する。プラグイン機能、ロック機能、スクリュー機能端子は、その機能に影響を与えない。端子を接地する際、ワイヤの端部がねじ面に到達しないようにします。
完全に密封されたプラグイン端末を使用する場合、オーバーハングは許可されません。端子を差し込むだけで0.4mmが使用できます。
ワイヤーと絶縁された圧着管の間の絶縁された端部は目に見える。ワイヤー圧着で断熱材は許可されません。
2. 圧着端末での要件
1) 端子片
使用する端子片は、部品図面の特別な要件と規制に準拠する必要があり、ジョイントの損傷や歪みは許されません。それは輸送中にコイル化し、建てられる必要があります。
酸化などの端子片の性能が変化した場合、加齢後に使用することは認められません。
ターミナルは2年間の保管後も使用できます。ターミナル材料は駐車ヒーター規格に準拠し、対応する図面に準拠しています。
2) 破損
端子部や溝は圧着処理中に破損や変形を許されず、圧着処理中に変形した場合に端末アセンブリを再び使用することはできません。
3) 曲げと回転
部品図面に特別な説明がない場合は、次の要件に使用する必要があり、カールした断面の縦方向の曲げ角度は3°を超えることが許されます。
圧着されたセクションの縦方向の曲げ角度は、下向きまたは下向きに5°を超えることは許されず、圧着されたセクションは端子の最大許容5°まで回転する
4) ワイヤー圧着サイズ
圧着範囲内の端子材の厚さは、パーツの図面に基づいており、圧着のサイズは制限する必要があります。実際のサイズが図面で指定された規格から外れる場合は、図面で指定した範囲内に収まる必要があります。
指定された圧着サイズは、ハーネスの製造元がバインドして設定する必要があります。
1. 圧着高
圧着ツールに従ってサイズが調整されません。圧着の高さは、図面上の端末メーカーが指定したサイズに基づいています。
パーツ図面の端子パーツの圧着高許容値に関する特別な説明がない場合、高さは次の一般的な許容値要件に適用されます。
クリンプ高さの範囲 (圧着高さ範囲 (mm) 0.22-0.5, 0.5-2.5, >2.5)
2. 圧着幅
サイズは圧着ツールに従って調整されませんが、端末メーカーの規制に従います。公差は、標準部品図面の仕様に準拠します。
3. 測定可能な圧着幅
圧着の底部の圧着幅は破損せず、ねじマイクロメーターを使用できます。端末の製造元が指定します。
4. 支持角度
支持角度は6つの角度から30°まで測定される、aw≤30°
許容差(mm)±0.03±0.05±0.1
5. サポート高さ
圧着爪は、お互いに接触し、支え合います。最小要件は、サポートの高さです。圧着爪と端子材料は同じ強度を持っています。
ラ≥1.0*S
6. カールの端の間隔
別のラップフットの底部のカーリングが許可されています。一般的に、支持長さ、支持角およびカーリング爪端の距離は固定されている。カール爪のない下端は、その内壁に触れることが許される。
7. 圧着爪の間の距離が終了します。
カーリング爪とカーリングCFEの底部との間の距離≤0.5*S
8. バーの高さ
先端の高さは圧着具および挿入装置の摩耗の程度によって影響される。
バーの高さ: Gh≤1*S
9. バリ幅
バー幅: Gb≤0.5*S
10. 底の厚さ
底部の厚さ:Sb≥0.75*S
11. クリンプ
メーカーは、端末コンポーネントを提供することを保証します。良い圧着は、指定された圧着のサイズを維持する必要があるためです。良い圧着は、圧着スリーブを完全に充填する特性を持っている必要があります。単一のワイヤはワイヤー圧着の範囲内で完全に圧着されます。圧着は非対称圧着のために開かれる。異なる配線分布または圧着の高さ。配線断面の不適当な公差および材料強度は許容されません。
5)外観
1. 圧着の長さの外観
圧着の前後のワイヤの圧着は、全長を超えて閉じる必要があります。カールサポートは反対です。
2. 引き裂き
引き裂きは許可されていません。
3. 輸出
圧着したワイヤの後端(ワイヤーに向かって)には、ベル型の出口が必要です。この出口のギャップまたは分離は、圧着されたワイヤーの前(端末の後)に指定されていない出口を妨げる。出口の最大サイズは、入口と同じで許可されています。
6) 絶縁圧着
端子アセンブリの断熱圧は、薄壁または厚い壁のワイヤの標準的な図面と一致します。
1.絶縁圧着の位置差
圧着は、この領域では 5 フォワードと 3 後方です。
2. 絶縁圧着 A (圧着圧着)
(1) クリンプ幅
指定された圧着幅と高さを満たし、ワイヤラップされた圧着(120°)の少なくとも1/3を満たす必要があります。
(2) クリンプ高さ
(3) 周囲の角度
圧着爪は断熱材に浸す必要があります。圧着爪は断熱材を通過することができますが、ワイヤーを損傷することはできません。
EN6035-2によると、曲げ試験は満たされなければなりません(ワイヤは3サイクルの動きをします)。
3.絶縁圧着B(サラウンド圧着)
最大ワイヤ断面では、圧着圧着は少なくとも完全に材料の厚さをカバーします。
4.絶縁圧着C(ラップ圧着)
断熱圧着で少なくとも2/3ワイヤーラップ。ワイヤーラップは閉じている(ラップ)。圧着爪は触れますが、ワイヤーは損傷を受けられません。
曲げ試験の結果はDIN EN 60352-2(ワイヤーの動きの3周期)に従う
7)シングルワイヤーシール圧着
圧着爪は、シースを挿入するときに障害物がないことを確認するために、可能な限りカールされています
1. シングルラインシールの位置
絶縁された圧着アームは、レインプラグ上に存在することを完全に防ぐ必要があります。雨栓を締め過ぎたり、損傷したり、圧着爪を突き刺したりしないでください。雨のプラグの位置は、技術的な図面と一致します。
2. 対称O字型シングルワイヤ圧着(O字圧着)
単線絶縁材の圧着と圧着は最大360°であり、圧着爪は重なり合わない
3. 非対称O字型シングルワイヤ圧着(サラウンド圧着)
シングルワイヤ絶縁材の最低360°圧着と圧着
4. その他の要件
1) 肋骨の接続
1.圧着後、接続リブは、最大で1つの端子台の厚さを超えてはならない、および0.5ミリメートルを超えてはならない。
2. コーナーカットで許容されるバー:金属シート t≤0.4、0.4<0≤0.8、t>0.8の厚さ
3.端子のリブやバリは、鞘の挿入機能に影響を与えない。
4. 密閉されたプラグイン端子を使用する場合、最大接続リブは0.3mmです。
5.バリは、接続リブでは許可されていません。リブとバリは、レインプラグを傷つけることはできません。
6.リワーク中に新しい端子の分解と交換を容易にする必要があります。
